Servicios de Lean Manufacturing

CALIDAD Y OPERACIONES

PROYECTOS / INTERIM MANAGEMENT

FORMACIÓN AD HOC

DIGITALIZACIÓN DE PROCESOS LEAN

Lean Manufacturing: Calidad y Operaciones

Nuestra metodología se centra en identificar y eliminar los puntos de desperdicio relacionados con la calidad, con el objetivo de mejorar la satisfacción del cliente y aumentar la rentabilidad. A través de la implementación de herramientas Lean, analizamos y mejoramos cada etapa de producción para minimizar los errores, reducir costes y optimizar los indicadores clave de servicio.

En Quality&Operations sabemos que los costes asociados a la no calidad son una de las mayores fuentes de ineficiencia en las empresas. Por eso, optimizamos los procesos para reducir scrap (lo que no aporta valor), defectos de proceso y el número de reclamaciones, asegurando una mejora significativa en los indicadores de calidad.

Entre nuestros resultados clave se incluyen:

Reducimos los defectivos y mejoramos la calidad de la producción.

Minimización de quejas de clientes mediante una gestión proactiva de la calidad.

Optimización de KPI’s clave como PPM’s o First Pass Yield (rendimiento a la primera pasada) y la tasa de satisfacción del cliente, impulsando la eficiencia operativa.

¿Cómo lo hacemos?

Con nuestro enfoque integral, tu empresa no solo mejora la calidad, sino que también aumenta su competitividad al reducir los costes asociados a la no calidad:

Implantación de indicadores necesarios para la gestión de la calidad del proceso
Gestión de planes de contención y firewall.
Implantación de planes de control efectivos y métodos SPC.
Implantación de medios de control, error proofing y poka yokes.
Uso de herramientas adecuadas y formación de equipos: A3/8D, QRQC, Six Sigma, Ishikawa, 5 why’s..
Gestión documental de calidad de procesos: PFMEA, control plan, pautas de control, instrucciones…

A través de la aplicación de herramientas Lean de eficacia contrastada, optimizamos cada etapa de los procesos de cualquier actividad para maximizar el flujo de valor y minimizar las ineficiencias.

VSM – 5’S – SMED – TPM – MUDA – TWI – ANDON / POKA YOKE – KANBAN – VISUAL MANAGEMENT

También genera una cultura de mejora continua que impulsa la productividad a largo plazo.

Beneficios de la implantación de metodologías Lean:

Optimizamos el uso de tiempo, recursos y energía, reduciendo costes operativos.

Identificamos y eliminamos actividades que no añaden valor, como sobreproducción, tiempos de espera y defectos.

Aumentamos la rentabilidad al hacer que los procesos sean más ágiles y menos costosos.

¿Cómo lo hacemos?

Garantizamos un impacto positivo y sostenible en tus procesos productivos, ayudando a tu empresa a alcanzar la excelencia operacional:

Análisis de las etapas de los procesos, identificando los “cuellos de botella” y esperas innecesarias, así como equilibrando las actividades de la cadena de valor.
Implantación de sistemas de producción PULL en base a la demanda de cliente final.
Mejora y adaptación del layout de acuerdo al flujo de proceso.
Estandarización de procesos según metodología 5’S.
Implantación de metodología SMED para eliminar las actividades innecesarias en los cambios de serie.
Estandarización de actividades de mantenimiento en producción, según metodología TPM.

Mediante la integración de herramientas avanzadas y sistemas de monitoreo, facilitamos la identificación temprana de desviaciones en los procesos, permitiendo una toma de decisiones ágil, fundamentada y adaptada a las demandas del mercado.

Beneficios de nuestros sistemas de gestión:

Mejoramos el rendimiento de los procesos en todas las áreas operativas, maximizando el uso de recursos.

Aseguramos el cumplimiento de estándares rigurosos, manteniendo altos niveles de seguridad y calidad mientras optimizamos los costes y tiempos de entrega.

Facilitamos una gestión más eficaz mediante el acceso a datos precisos y en tiempo real, que permiten una reacción rápida ante cualquier desviación.

Fomentamos la creación de un entorno donde todos los miembros de la organización están involucrados en el proceso de mejora constante.

¿Cómo lo hacemos?

Con nuestra ayuda, las empresas optimizan sus operaciones y consiguen sentar las bases para un crecimiento sostenido a través de una gestión eficiente y ágil:

Definición de modelos de operaciones, estructura y procedimientos adecuados.
Implantación de indicadores necesarios para el control de las operaciones productivas.
Implantación de dinámicas “fast response” y escalación de problemas.
Desarrollo de modelos PDCA y panel de seguimiento.
Implantación de gestión visual en plana (shop flor management).

Ofrecemos un enfoque integral que garantiza una mejora tangible en el desempeño organizativo, contribuyendo al logro de estándares elevados y a la creación de valor a largo plazo. Dicho enfoque se materializa en:

Estar alineadas con la normativa ISO 9001:2025; IATF 16949:2016 e ISO 14001:2015 permite a las empresas cumplir con los más altos estándares de calidad y sostenibilidad.

VDA 6.3, Ford, Daimler, JLR, Volkswagen, Volvo, etc.

Facilita la gestión cohesiva y eficiente de todos los aspectos críticos de la organización.

Proyectos / Interim Management

Liderazgo experto para transformar operaciones

En momentos clave de cambio y crecimiento, contar con la dirección adecuada marca la diferencia. El servicio de Interim Management de Quality&Operations aporta experiencia estratégica y liderazgo especializado para gestionar reestructuraciones, implantación de proyectos productivos (APQP) y desarrollo de proveedores. Una solución flexible y eficaz para empresas que buscan resultados inmediatos sin comprometer su estructura a largo plazo.

Optimizar la estructura y el rendimiento de una planta requiere liderazgo especializado y una gestión estratégica. En Quality&Operations ofrecemos un servicio de Interim Management diseñado para impulsar la eficiencia operativa a través de dos enfoques clave:

Imagina disponer de un Director de Operaciones, un Responsable de Calidad y un Dinamizador de Mejora Continua que implanten on-site los proyectos contratados y formando a los equipos directamente en planta. Pues eso es justo lo que ofrecemos a nuestros clientes: una implementación efectiva y un impacto inmediato en la organización.

Análisis detallados de plantas productivas, áreas y departamentos técnicos para detectar ineficiencias y proponer reestructuraciones estratégicas. Estas acciones permiten mejorar la eficiencia de los procesos, optimizar recursos, reducir costes y aumentar la capacidad productiva.

El éxito en la industrialización de nuevos productos y la optimización de procesos depende de una gestión eficaz y estructurada. Nuestro servicio integral de gestión de proyectos y APQP (Advance Product Quality Planing) asegura el cumplimiento de requisitos técnicos, la optimización de procesos y la reducción de riesgos en cada fase de producción.

Definimos el lay-out más eficiente, gestionamos la instalación y puesta en marcha de utillajes y maquinaria, y garantizamos un proceso de producción optimizado desde el inicio.

Gestionamos la presentación de la documentación de homologación de primeras muestras (PPAP), asegurando el cumplimiento de los estándares exigidos por los clientes y organismos reguladores.

Aseguramos una planificación estructurada y un control riguroso de cada fase del proceso:

Definición y planificación del programa de actividades.
Fabricación de prototipos, alineados con los requisitos del cliente, especificaciones de producto y capacidades del proceso productivo.
Diseño y validación de procesos productivos, utillajes y medios de control.
Validación de productos y procesos, garantizando su conformidad y rendimiento antes del lanzamiento a producción.

Optimizar la calidad de los proveedores es clave para garantizar una cadena de suministro eficiente y sin interrupciones. Parte de nuestro trabajo consiste en evaluar y realizar un seguimiento continuo de los proveedores estratégicos para minimizar rechazos y maximizar su rendimiento.

Desarrollo de proveedores críticos o con altos índices de rechazo.
Diagnóstico y cualificación de proveedores según estándares de calidad.
Evaluación del rendimiento de proveedores y definición de requisitos.
Documentación y estandarización de criterios de calidad.
Implementación y gestión de acciones correctivas.
Aplicación de estrategias preventivas para evitar no conformidades.
Revisión periódica del desempeño de los proveedores.
Implantación de controles de proceso para garantizar estabilidad.
Gestión del material no conforme y reducción de su impacto económic

La capacitación continua es clave para impulsar la eficiencia y la mejora en los procesos industriales. En Quality&Operations colaboramos con diversas instituciones como formadores especializados, proporcionando conocimientos prácticos y aplicables en el entorno productivo.

Básicos de calidad en producción
Formaciones en herramientas Lean: 5S, SMED, TPM, VSM, TWI, Poka-Yoke.
Metodologías de resolución de problemas: Modelo A3, Modelo 8D, Círculos de calidad.
Documentación de procesos: PFMEA, Plan de Control, Métodos Operativos.
Normativas y estándares: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949.

Formaciones Ad Hoc y Coach para el Desarrollo de Equipos

Desarrollamos el talento de la compañía y fomentamos el trabajo en equipo

Operaciones en una planta productiva: “La planta de baloncesto”
Implantación de dinámicas PDCA y grupos Kaizen.
Desarrollo de una cultura de mejora continua en la organización.
Mejora de la participación, la comunicación y el ambiente de trabajo.
Incremento de la rapidez en el ritmo de la mejora.

Coaching profesional en áreas productivas

Digitalización de Procesos Lean

Como partner colaborador de mlean, en Quality & Operations trabajamos por el desarrollo de una cultura de cero desperdicios, donde todo funciona desde el principio, optimizando las operaciones y desarrollando la cultura de mejora continua.

Production System (mPS)

El mlean Production System (mPS) es un software modular integral, en base web y móvil, basado en los principios de la fabricación lean que incorpora la realidad de las fábricas y se adapta a las distintas etapas del viaje hacia la excelencia operativa.

Desde la estandarización hasta la gestión de la planta, pasando por la implantación de metodologías y planes de acciones, el mPS ofrece una visibilidad y trazabilidad completas de las operaciones diarias de una fábrica conectando a todo el equipo, desde el taller hasta la oficina, en constante actualización.